کھلونوں سے لے کر کنٹینرز تک ہر چیز کو محفوظ بنانے کے لیے فاسٹنرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ فاسٹینر فنش اکثر آرائشی تکمیل فراہم کرنے اور ان کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مزید برآں، سطح کو ختم کرنے کے علاج سے مختلف ماحول میں فاسٹنر کی ناکامی کو کم کرنے میں مدد ملے گی۔ اس آرٹیکل میں، ہم فاسٹنر کی تکمیل اور ملمع کاری کی 8 مشہور اقسام پر تبادلہ خیال کرتے ہیں۔
فاسٹینر ختم ہونے کی اقسام
فاسٹنر فنشنگ کے رجحانات صنعت کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، آٹوموبائل اور دیگر گاڑیوں میں استعمال ہونے والے فاسٹنرز اعلی درجے کے جسمانی دباؤ اور انتہائی درجہ حرارت کے سامنے آتے ہیں۔ تاہم، فوڈ اور فارماسیوٹیکل ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے فاسٹنرز کو معمول کی صفائی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ لہذا، ایپلی کیشن پر منحصر ہے، مختلف فاسٹنر فنش اور کوٹنگ کی اقسام مارکیٹ میں دستیاب ہیں۔ وہ درج ذیل ہیں:
انوڈائزنگ: الیکٹرولائٹک پاسیویشن کے ذریعے فاسٹنرز پر ایک پتلی، شفاف آکسائیڈ کی تہہ بنتی ہے۔ آکسائڈ پرت ثانوی کارروائیوں جیسے کوٹنگز کے لیے بہترین آسنجن فراہم کرتی ہے۔
بلیک آکسائیڈ: یہ ٹریٹمنٹ سٹینلیس سٹیل اور فیرس میٹل فاسٹنرز پر بلیک فنش بنانے کے لیے کی جاتی ہے۔ اس عمل کے دوران، فاسٹنرز کو ان کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے تیل میں ڈبو دیا جاتا ہے۔
الیکٹروگلوینائزنگ: اس عمل میں دھات کی سطح پر زنک کی کوٹنگ کو الیکٹروپلیٹنگ غسل میں ڈبو کر اور اس کے ذریعے برقی رو گزرنا شامل ہے۔ Electrogalvanizing فاسٹنرز کی بصری چمک کو بہتر بناتا ہے۔
ڈِپ اسپن کوٹنگ: جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، فاسٹنر کو تار کی ٹوکری میں رکھا جاتا ہے، اسے کوٹنگ کے محلول میں ڈبو کر اضافی کوٹنگ کو ہٹانے کے لیے کاتا جاتا ہے۔ یہ مکمل علاج فاسٹنر کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
کرومیٹ کوٹنگز: زنک اور ایلومینیم فاسٹنرز کو سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے کرومیٹ کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ علاج اس کی سطح پر آکسیکرن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ عام طور پر چپکنے والی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی فراہم کردہ بہترین بانڈنگ خصوصیات ہیں۔
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ: فنشنگ دھاگے کی جڑوں اور دھات کے اندر کے کونوں پر بھاری اور بے قاعدہ کوٹنگ پیدا کرتی ہے۔ اس میں دھات کو خالص پگھلے ہوئے زنک میں ڈبونا شامل ہے۔ یہ عمل سنکنرن تحفظ کے دیگر طریقوں پر واضح فوائد بھی پیش کرتا ہے۔
Iridite: جستی اور cadmium-plated دھاتی حصوں کے لیے، iridite کوٹنگ اضافی سنکنرن تحفظ کے لیے ایک حفاظتی کرومیٹ کنورژن کوٹنگ بناتی ہے۔ یہ کوٹنگ زیتون کا بھورا یا گہرا سرمئی رنگ کا ہے۔
Passivation: یہ عمل ایک غیر فعال، سنکنرن مزاحم سطح پیدا کرتا ہے۔ اس میں سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو نائٹرک ایسڈ میں ڈبونا شامل ہے، جو ذرات کو ہٹاتا ہے اور ختم کو روشن کرتا ہے۔